2.溫度控制問題:合成儀中的加熱模塊或反應(yīng)器可能存在溫度控制不準(zhǔn)確的問題。可以首先檢查傳感器是否正常工作，校準(zhǔn)溫度傳感器或更換故障部件。
3.氨基酸殘留:在多肽合成過程中，氨基酸殘留可能會導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)壁積聚產(chǎn)物，影響下一步的合成。應(yīng)定期清洗反應(yīng)器，并使用適當(dāng)?shù)那逑磩┤コ龤堄辔铩?/div>
4.泵壓力異常:如果合成儀的泵壓力異常，可能是由于泵的零件磨損或進(jìn)樣閥堵塞等原因造成。檢查泵的連接狀態(tài)、更換零件或清洗進(jìn)樣閥可解決此類問題。
5.操作錯(cuò)誤:合成儀的操作過程中，操作者可能會出現(xiàn)誤操作弓起的故障。應(yīng)仔細(xì)閱讀操作手冊，按照正確的步驟進(jìn)行操作，避免人為失誤。
1.合成范圍:了解合成儀的合成范圍，包括能夠支持的氨基酸類型、鏈長范圍等。確保它能夠滿足你實(shí)驗(yàn)中所需的合成需求。
2.自動化程度:考慮合成儀的自動化程度，包括液體進(jìn)樣、反應(yīng)條件控制、清洗等功能是否自動化。高度自動化的臺成儀能夠提高實(shí)驗(yàn)效率和減少人工操作錯(cuò)誤。
3.反應(yīng)器容量:根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求，選擇合適的反應(yīng)器容量。同時(shí)注意反應(yīng)器的設(shè)計(jì)是否方便清洗和更換。
4.溫度控制:多肽合成需要精確的溫度控制，確保合成反應(yīng)的成功。選擇具有精密溫度控制功能的合成儀。
5.溶劑消耗與廢液處理:考慮合成儀的溶劑消耗情況和廢液處理方式。選擇節(jié)能環(huán)保、易于操作和維護(hù)的設(shè)備。
6.數(shù)據(jù)記錄與分析:多肽合成儀的數(shù)據(jù)記錄和分析功能可以幫助實(shí)驗(yàn)過程的監(jiān)控和結(jié)果分析。確定是否有合適的數(shù)據(jù)記錄和分析工具。
7.品牌聲營和售后服務(wù):選擇品牌的合成儀，這樣可以確保產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)。了解其售后服務(wù)政策、維修周期等。
8.可擴(kuò)展性和升級性:多肽合成技術(shù)不斷發(fā)展，選擇具有可擴(kuò)展性和升級性的多肽合成儀可以方便未來的實(shí)驗(yàn)需求和新技術(shù)應(yīng)用。
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